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如今在机加工领域里，由于新型的数控车床加工和传统车床加工相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控车床时注意预防，从而减少故障发生的几率，提高数控车床的利用率。数控系统大量采用了高集成度芯片、专用芯片及合成集成电路，减少了元器件数量。

利用断屑装置

　　断屑装置类型很多，一般可分为机械式，液压式和电气式等，断屑装置成本高，但断屑是稳定可靠的，一般只用于自动线上。图14 为用于车刀上的带有切断器的断屑装置示意图。车削时，切屑通过导屑通道2 流出，被不断旋转的盘形切断器3 强行割断，被割断后的切屑则从排屑道6 排出。切断器是由传动轴4 带动的。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。利用在工件表面上的预先开槽

）利用在工件表面上的预先开槽的方法：

　　按工件直径大小不同，预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，从而折断。这样，既保证了可靠的断屑，又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时，断屑效果也很好。例如在精镗韧性较大的工件材料(如40Cr等)时，在用其他方法很难断屑时，则可在被加工表面上拉削出纵向沟槽，再进行镗削。采用这种方法能显出其独特的优点。增量式位置检测编码器达到10000脉冲/r,******式编码器可以达到100000脉冲/r和0。