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CNC精密铸造加工的特点与优势

CNC精密铸造加工的特点与优势

CNC精密铸造加工又称熔模铸造加工,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:

1. 铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.

2. 可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最l小孔经1.0mm以下.

东莞cnc加工中心零件加工的工艺分析

cnc加工中心零件加工的工艺分析

确定各加工参数加工参数的确定取决于编程人员的经脸、工件的加工精度及表面质最、工件的材料性质、tool的材料及形状、刀柄的刚性等。

在给速度切粗加工时，为提高生产率，在工件质是得到保证的前提下，可选择较高的进给速度。一般取100-200m/min,本外扣粗加1:为保证加工精度要求和表面粗桂度要求，应选较小的进给速度，一般在50-100mm/min的范圈内选取，本例梢加工进给速度取50mm/min,刀具空行程的进给速度一般取G00速度或在600一1500mm/min的范围内选取。刀库是加工中心存放刀具的容器，而刀具是直接对工件进行钻、铣、切削操作的部分。

这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因

较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分

在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。具体要求有，加工者应明确知道，什么工序需要手动操作，手动操作时，机床的正常运作状态是什么。